1 、無機保溫砂漿材料概述
      近些年來，隨著節(jié)能建筑的大力推廣，建筑保溫隔熱材料得到了較快的發(fā)展，無機保溫砂漿材料便是其中之一，這種材料以其優(yōu)越的性能被越來越多的應用在建筑外墻的保溫施工中。保溫砂漿材料通常都是采用輕質玻化微珠，這種材料的優(yōu)勢是十分明顯的，保溫效果好、抗老化機能強、耐水性和粘結性較強，這些優(yōu)點足以使其在眾多保溫材料中脫穎而出。

2、 保溫砂漿外墻保溫應用中存在的問題
　　2． 1 保溫骨料“魚目混珠”

　　當前市場上的保溫骨料存在大量“魚目混珠”的現(xiàn)象，主要是以膨脹珍珠巖代替膨脹?；⒅椋@是因為膨脹?；⒅榈纳a成本是比較高的，出于降低成本的考慮，不少企業(yè)大量生產成本較低的膨脹珍珠巖和閉孔珍珠巖，以次充好，來代替價格昂貴的膨脹?；⒅?。這樣一來，保溫砂漿的保溫性能就被大大降低了，并且造成了施工中嚴重的質量通病的產生。這是由于膨脹珍珠巖在生產時并未經(jīng)過高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來，這種材料的強度和吸水率都會大打折扣，容易導致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質量問題。

　　2． 2 保溫砂漿攪拌工藝不當

　　膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產線生產和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生破裂的。但是在實際生產中，有些生產企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產出來的膨脹玻化微珠出現(xiàn)了嚴重的破損情況，一旦這些質量不合格的膨脹玻化微珠應用于建筑外墻的保溫施工中，便極有可能會造成嚴重的外墻質量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550 ～ 600kg /m3 之間，才能有效保證保溫砂漿的質量。

　　2． 3 保溫砂漿設計厚度不合理

　　部分建筑節(jié)能工程項目為通過建筑節(jié)能初步設計審查以及施工圖審查，建筑節(jié)能設計死搬標準，無機保溫砂漿外墻保溫設計厚度大于30mm 同時未采取加強措施，未考慮設計的可操作性與經(jīng)濟性，部分項目按照設計施工，保溫砂漿厚度過大存在脫落等安全隱患，部分項目為確保安全，未按設計施工，隨意降低保溫砂漿的實施厚度，施工階段建筑節(jié)能實施質量無法得到保證。

3 、保溫砂漿外墻保溫應用的對策

       3． 1 做好外墻保溫系統(tǒng)施工的前提準備，保證后期施工質量建筑工程的施工效率以及施工質量管理等方面的提升需要憑借諸多現(xiàn)代化技術的革新，但同時，也要做好施工工藝技術的施工前準備工作，對于外墻保溫系統(tǒng)施工也是如此。當基層墻面驗收合格以后，且建筑門窗結構也處理完畢，再等外墻上的各類型管線系統(tǒng)布設之后，才能進行外墻保溫系統(tǒng)的施工工作。此外，還需要注意施工現(xiàn)場環(huán)境的濕度以及風力的測定指標，如若施工條件不達標，則可以采用“網(wǎng)布”來進行施工現(xiàn)場維護，其效果更佳。

　　3． 2 做好外墻無機保溫砂漿施工質量控制鑒于無機保溫砂漿具備一定的節(jié)能環(huán)保特性，其物理性能較為穩(wěn)定，且無毒無害，如若在施工的過程中的操作技術處理完善，則可以在一定程度上保證建筑外墻的質量優(yōu)良，進而延長建筑實體的使用壽命。在實際進行外墻施工過程中，主要的耗材為抹面砂漿、抗裂砂漿以及網(wǎng)格布等，而這些物料的選用標準以及技術操作標準需要嚴格把控，尤其要根據(jù)進料臺賬與施工記錄賬目上所記載的物料生產廠家、進料數(shù)量等數(shù)據(jù)來執(zhí)行，并做好每一批施工物料的檢驗，只有在抽樣檢驗合格以后，才能將物料投入到實際施工環(huán)節(jié)之中。除此以外，更要注意的施工環(huán)節(jié)便是無機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的施工處理環(huán)節(jié)，需要將保溫層與基層之間粘結牢固，避免脫層等不良現(xiàn)象發(fā)生，而且，在涂抹無機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的過程中，盡可能涂抹兩遍以上，每遍間隔24h 左右，并在涂抹以后做好養(yǎng)護處理，避免受到其它物質的撞擊等。

　　3． 3 裂縫控制措施

　　3． 3. 1 基層( 砌體)

　　建筑主體結構后期有可能會產生不均勻沉降和變形，有可能會導致墻體的變形繼而傳導至保溫層上，此外、基層表面干燥、濕潤狀態(tài)及異物、污染等都可能導致?；⒅楸叵到y(tǒng)的破壞。此外混凝土結構和砌體兩種介質之間的彈性模量不相同，發(fā)生變形時容易造成保溫層的開裂和空鼓，應使用耐堿玻纖網(wǎng)格布對不同介質轉換處表面進行鋪貼，提高保溫層抵抗應力變形的能力。

　　( 1) 墻體表面的清理墻體表面應去除污染物、異物附著和松散部分。( 2) 墻體表面的界面隔離清理結束后應采用界面劑處理墻體基層，可將界面劑和砂、水泥配成砂漿用

滾刷涂抹或噴涂。

　　3． 3. 2 保溫層

　　保溫砂漿單次抹灰過厚很容易產生空鼓開裂; 現(xiàn)場配置過程中如摻水量控制不好、攪拌方式、時間不科學，會使得保溫砂漿和易性變差，出現(xiàn)干縮或滑墜。為此，在施工中采用下列措施減少保溫層的開裂:

　　( 1) 采用強制攪拌機攪拌，攪拌時間宜控制在3 ～ 5min 內，按設計配合比拌制好的漿料在1h 內用完，不得中途加水。

　　( 2) 控制單次抹灰厚度，抹灰過厚會加大自身收縮的應力，而且容易在初凝前因自重導致砂漿下墜，造成上下密度不一致進而引起空鼓開裂。應在墻體基層上分段制作沖筋，單次抹灰厚度控制在20mm 以內，有分層抹灰時應待上一道抹灰層硬化固結后再進行，最后一道抹灰厚度控制在5 ～ 10mm。面層用大杠搓平，砂漿表面收水，鐵板抹面沒有抹印時用鐵板壓1 ～ 2 遍，將表面顆粒壓入砂漿中。

　　( 3) 保溫層施工結束后24h 內做好灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥3d。保溫層滿足養(yǎng)護條件后才可以進行抗裂砂漿保護層的施工。

　　( 4) 必要時設置分格縫，水平分格縫按樓層設置; 垂直分格縫按墻面面積設置，分格縫面積宜控制在36m2 內。做法是在施工完畢的保溫層上切槽分塊，待抗裂層施工時應在槽內嵌滿抗裂砂漿，耐堿網(wǎng)格布在分格縫處不斷開。

　　3． 3. 3 抗裂砂漿保護層

　　抗裂砂漿保護層由抗裂砂漿和增強網(wǎng)構成，抗裂砂漿由砂漿摻入聚合物抗裂纖維和外加劑、膠組成，增強網(wǎng)一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布，在二者共同作用下，可以加強抗裂效果，抵御干縮應力和溫差應力，也能約束保溫層的變形。施工時應避免雨天施工及5 級以上大風施工，增強網(wǎng)要平整、繃緊，緊靠飾面層一側的砂漿中; 門窗洞口角部應力集中容易開裂，故周邊應設置增強網(wǎng)，洞口陽角處增強網(wǎng)應外翻100mm，并在四角加設300mm × 300mm 的網(wǎng)格布。耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接長度應保證不小于100mm，搭接處應充滿砂漿。

　　3． 3. 4 飾面層的裂縫控制

　　( 1) 涂料飾面層應選用柔性涂料、柔性膩子，施工質量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》( GB50210) 的相關要求。

　　( 2) 面磚飾面層嚴禁選用吸水率大的面磚，施工質量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》( GB50210) 的相關要求。


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